| 加工定制：是 | 燃料：生物质锅炉 | 品牌：永兴 |
| 燃烧方式：室燃炉 | 出口压力：高压 | 锅炉用途：工业锅炉 |
| 结构形式：卧式 | 锅炉类型：蒸汽锅炉 | 额定热功率：大于或等于0.1MW |
| 水位容积：大于或等于30L | 出口水压：大于等于0.1MPa | 额定蒸汽压力：0.8MPa(不含)-2.5MPa(含) |
| 循环方式：辅助循环锅炉 | 适用燃料：多种燃料 | 型号：DZH4-1.25-T |
| 适用范围：工厂，食品厂，各大企业 | 燃料耗量：600kg/h | 特种设备制造许可证号：TS2110234-2023 |
河南省永兴特种设备有限公司，15238862888国家***，A级企业 生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺***，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
DZH4-1.25-T型产品为单锅筒纵置式活动炉排锅炉。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、省煤器、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可***产品安装质量。
该产品有如下特点：
⑴.采用单锅筒纵置布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵.锅炉炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式，能自由向上膨胀。
⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。
⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。
⑸.外包装护板采用压制护板，外形美观。
⑹.采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
二.锅炉结构简介：
2.1.主要规范：
额定蒸发量：D=4t/h
额定蒸汽温度：t=194℃
额定蒸汽压力：P=1.25MPa
给水温度：tgs=20℃
排烟温度：168.03℃
排烟处过量空气系数：1.65
锅炉效率：η=81.48%
锅炉安全稳定运行的工况范围 ：80-***
锅炉排污率：3%
辐射受热面积：13.1㎡
对流受热面积：83.09㎡
省煤器受热面积：64.8㎡
锅炉水压试验压力：1.65MPa
设计燃料：生物质颗粒
燃料耗量：1032.9Kg/h
设计燃料低位发热值：12.666MJ/kg
本体耗钢量：5513.46Kg
钢结构耗钢量：3791.9Kg
炉排耗钢量：1005Kg
鼓风机：4-72-4.5A 7.5kW电机
引风机：Y5-47 NO;6C 18.5 kW电机
给水泵：1.5GC-5×7 7.5kW电机
总耗电功率：33.5kW
2.2.基本尺寸：
锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)5780×2600×3240mm
锅炉安装外形尺寸(长×宽×高)5866×3500×4430mm
锅筒中心线标高： 2605mm
锅炉整体点标高： 4435mm
炉排净宽： 1600mm
炉排有效长度： 3000mm
2.3.结构简述：
2.3.1.该锅炉分为上下两大部分，上部分为锅炉主要受压部分，包括锅筒、集箱、水冷壁管、下降管及锅筒内的螺纹烟管。下部分为锅炉主要燃烧部分，包括活动炉排、及底座。上下两大部分由连接卡进行连接。整体均在制造厂内制造完毕进行整体运输。
2.3.2.锅炉锅筒长度4380mm，内径φ1400mm，壁厚14mm，材料Q245R(GB713-2014)，内部装有给水、底部排污；排污管管径DN40mm；及汽水分离等装置
2.3.3. 锅筒下部有左、右集箱构成，集箱长度为5180mm，外径φ159，壁厚6mm，材料20（GB3087-2008）。
2.3.4. 锅筒左、右集箱由水冷壁管连接，水冷壁管φ51×3.5，节距240mm，共计110根。
2.3.5. 水冷壁管采用φ51×3.5，材料20（GB3087-2008）。
2.3.6. 集箱的供水由下降管供给，下降管上与锅筒相连下与集箱。下降管采用φ133×6，材料20（GB3087-2008）。
2.3.7. 在底座后部两端各设置了一个300×300的清灰门，便于后部炉膛内的清灰和检查。
2.4.锅炉安全稳定运行的工况范围：
2.4.1.锅炉工作压力为1.25Mpa，在锅筒的上部中间设置了2只 PN1.6、DN50 A48H-1.6C全启式弹簧安全阀，对锅炉起超压保护作用。
2.4.2.在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm，量程为0～1.6Mpa，级别为1.6级的压力表，起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座，管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。
2.4.3. 在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的安全水位，-50mm处为锅炉的***安全水位；电极式水位控制器起高低水位报警和极低水位连锁保护作用。
2.4.4. 在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力监视作用。
三.循环系统：
3.1.水循环系统：
3.1.1.经过处理后的外部水源由给水设备通过调节阀通过省煤器后进入锅炉锅筒，锅筒锅水由下降管进入左集箱和右集箱。
3.2.蒸汽系统：
3.2.1.锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒，通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。
3.3.燃烧系统：
3.3.1.燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉墙的出口通过锅筒底部外侧进入两翼“八字”烟道，在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内经对流传热后，由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机，再由引风机送入烟囱排入大气。
四.安全附件：
本锅炉具有高、低水位报警、低水位联锁保护、超压报警及超压联锁保护功能。
为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、电极点压力表。
五.电器控制系统：
在锅炉的前部可目视锅炉处，装设一部可控操作台。
操作台内设置装设有有鼓风机，引风机、锅炉给水设备启停的电气控制装置。
操作台面板上有鼓风机，引风机、锅炉给水启停的电控制按钮。
