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| 加工定制：是 | 燃料：生物质锅炉 | 品牌：永兴 |
| 燃烧方式：室燃炉 | 出口压力：高压 | 锅炉用途：工业锅炉 |
| 结构形式：卧式 | 锅炉类型：蒸汽锅炉 | 额定热功率：大于或等于0.1MW |
| 水位容积：大于或等于30L | 出口水压：大于等于0.1MPa | 额定蒸汽压力：0.8MPa(不含)-2.5MPa(含) |
| 循环方式：辅助循环锅炉 | 适用燃料：多种燃料 | 型号：DZL4-1.25-T |
| 适用范围：各大企业工厂， | 燃料耗量：600kg/h | 特种设备制造许可证号：TS2110234-2023 |
新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，15238862888燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1440×20的筒体和Ф1400×16的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3 GB/T3087-2008，集箱为Ф159×6 GB/T3087-2008，下降管为Ф133×6 GB/T3087-2008. 该锅炉炉膛内布置有挡火花墙，燃烧效***。
该系列锅炉采用***科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、生物质燃料适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料经上煤机送入链条炉排再进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，***了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、锅炉运行工况简介
产品的设计完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉在80%-***工况下可以稳定运行,在***额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.6MPa，1小时内可产生温度为204℃的水蒸汽4吨，计算热效率为81.91%，计算排烟温度是131.596℃，计算消耗燃料量为1030.79Kg/h，生物质燃料(燃料各项指标应符合安装使用说明书中相关规定)。
序号 | 项 目 | 符号 | 单 位 | 数 值 | |
1 | 额定蒸发量 | D | t/h | 4 | |
2 | 额定工作压力 | Pe | MPa | 1.6 | |
3 | 额定蒸汽温度 | tbh | ℃ | 204 | |
4 | 给水温度 | tgs | ℃ | 20 | |
5 | 受热面积 | H | m2 | 辐射 | 14.86 |
对流 | 86.13 | ||||
省煤器 | 69.76 | ||||
6 | 炉排面积 | Hlp | m2 | 5.85 | |
7 | 炉膛容积 | Vlt | m3 | 11.55 | |
8 | 炉膛容积热负荷 | QV | W/m3 | 313973 | |
9 | 设计燃料（见附注） | / | / | 生物质颗粒 | |
10 | 燃料低位发热值 | Qydw | MJ/Kg | 12.666 | |
11 | 本体水容积 | ν | m3 | 8.5 | |
12 | 排烟温度 | θpy | ℃ | 131.596 | |
13 | 烟囱高度 | HY | m | 35 | |
14 | 排烟处过量空气系数 | a” | / | 1.5 | |
15 | 燃料消耗量 | B | Kg/h | 1030.79 | |
16 | 设计效率 | η | % | 85.91 | |
17 | 稳定工况范围（%） | / | % | 80～100 | |
18 | 锅炉本体耗钢量 | G1 | Kg | 6741(含省煤器) | |
19 | 钢结构耗钢量 | G2 | Kg | 2130 | |
20 | 炉排耗钢量 | G3 | Kg | 6864 | |
21 | 总耗电功率 | PZ | KW | 39.57 | |
22 | 锅炉运输重量 | G4 | Kg | 31747 | |
23 | 运输外形尺寸 | / | mm | 6550×2550×3563 |
二、技术规范
1、设计基础数据
三、安全附件及控制说明
本锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护功能。
该锅炉配有A48Y-25型全启式安全阀DN50规格两件，A47H-1.6C型微启式弹簧安全阀DN50规格一件、Y-150压力表四件、X49F-25玻璃板水位计两件、DSKJ-Ⅲ电极式水位控制报警器两件及必要的阀门、仪表。锅炉还配备了给水流量计来指示锅炉的给水量。本锅炉燃料计量通过人工方式来实现用量的积算和记录。
以上安全附件可以有效地监视和控制水位及压力，具有低水位自动上水、高水位自动停止水泵工作和高水位报警、低水位报警、低水位联锁保护等功能，同时发出不同的声光信号,提醒司炉工及时调整设备运行工况，有效地防止事故的发生。
四、主要配套辅机参数：
1、引风机
型号：Y5-47№6C；风量：9110～16760 m3/h；风压：3148～2148Pa； 功率：18.5KW 。
2、鼓风机：
型号：4-72№4.***；风量： 5712～10562 m3/h；风压：2554～1673Pa；
功率：7.5KW 。
3、给水泵：
型号：GC-5×90； 流量：6m3/h； 扬程：207m；
功率：11KW 。
4、炉排减速机
功率：0.37KW
5.出渣机
功率：1.1KW 。
五、设计依据
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
2、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》
3、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
4、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
5、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
6、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
9、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
